A feldolgozóiparban a fújás öntés egy széles körben alkalmazott folyamat üreges műanyag termékek létrehozására. A 6 üregű fúró penész egy speciális eszköz, amely lehetővé teszi hat azonos műanyag alkatrész egyidejű előállítását egyetlen ciklusban, ami jelentősen javítja a termelési hatékonyságot. Mint vezető szállító6 üreg fújó penész, Gyakran kérdezek az ezen formák készítéséhez felhasznált anyagokkal kapcsolatban. Ebben a blogbejegyzésben a 6 üregfúvó formák előállításában alkalmazott különféle anyagokba, tulajdonságaikat és annak, hogy miért alkalmasak erre az alkalmazásra.
Acélötvözetek
A leggyakrabban használt anyagok az acélötvözetek a 6 üreg fúvóformák gyártásához. Ezek az ötvözetek az erő, a tartósság és a megmunkálhatóság kombinációját kínálják, így ideálisak a fújási öntési körülményekhez.
Szerszám acél
A szerszám acél népszerű választás a fújó penészszerkezethez, nagy keménysége, kopásállósága és a magas hőmérsékletek ellenállása miatt. Hőkezelhet a kívánt mechanikai tulajdonságok elérése érdekében, biztosítva a hosszú élettartamot és a dimenziós stabilitást. A fújó formákban használt acél néhány általános típusa az A2, D2 és H13.
- A2 szerszám acél: Az A2 Tool Steel egy hideg munkás acél, jó keménységgel és kopásállósággal. Gyakran használják olyan formákhoz, amelyek nagy pontosságot és finom felületet igényelnek. Az A2 acél könnyen megmunkálható és hőkezelhető, hogy akár 62 órás keménység elérése érdekében.
- D2 szerszám acél: A D2 Tool Steel egy magas szén-dioxid-széntartalmú, nagy króm hideghideg-acél, amely kiváló kopásállóságáról és dimenziós stabilitásáról ismert. Ez olyan formákhoz alkalmas, amelyeket nehéz kopásnak és kopásnak vetnek alá, például a vastag falú műanyag termékek előállításához használtak. A D2 acél hőkezelhető akár 64 órás keménységgel.
- H13 szerszám acél: A H13 Tool Steel egy forró munka acél, amely jó hőfáradtságot és keménységet kínál. Általában olyan formákhoz használják, amelyek magas hőmérsékleteknek és gyors hőmérsékleti változásoknak vannak kitéve a fújási folyamat során. A H13 acél hőkezelhető 52 órás keménységgel.
Rozsdamentes acél
A rozsdamentes acél egy másik típusú acélötvözet, amelyet gyakran használnak 6 üregű fúvóformák előállításához. Kiváló korrózióállóságot kínál, így alkalmas a korróziós műanyagokkal vagy vegyi anyagokkal érintkező formákhoz. A rozsdamentes acél jó hővezető képességgel is rendelkezik, ami elősegíti az öntött alkatrészek hatékony hűtését.
- 304 rozsdamentes acél: 304 A rozsdamentes acél egy széles körben használt austenit rozsdamentes acél, amely jó korrózióállóságáról és forma formájáról ismert. Gyakran használják olyan formákhoz, amelyek sima felületi felületet igényelnek, és nem teszik ki nagy mechanikai feszültségeket.
- 420 rozsdamentes acél: A 420 rozsdamentes acél egy martenzitikus rozsdamentes acél, nagy keménységgel és kopásállósággal. Ez olyan formákhoz alkalmas, amelyek csiszoló műanyagoknak vannak kitéve, vagy magas szintű felületi keménységet igényelnek. 420 rozsdamentes acél hőkezelhető, hogy legfeljebb 56 órás keménység elérése érdekében.
Alumíniumötvözetek
Az alumíniumötvözetek egyre népszerűbbé válnak a 6 üreg fúvóformák gyártásában könnyű, nagy hővezetőképességük és jó megmunkálhatóságuk miatt. Ezek az ötvözetek számos előnyt kínálnak az acélötvözetekhez képest, beleértve a gyorsabb hűtési időket, a csökkentett energiafogyasztást és az alacsonyabb gyártási költségeket.
6061 alumínium ötvözet
A 6061 -es alumíniumötvözet egy általánosan használt alumíniumötvözet a Blow Moldiparban. Jó szilárdsággal, korrózióállósággal és hegeszthetőséggel rendelkezik, így sokféle alkalmazásra alkalmas. A 6061 -es alumíniumötvözet könnyen megmunkálható a komplex penész geometriák elérése érdekében, és viszonylag alacsony sűrűségű, ami elősegíti a penész súlyának csökkentését.
7075 alumínium ötvözet
A 7075 alumínium ötvözet egy nagy szilárdságú alumíniumötvözet, amely kiváló mechanikai tulajdonságokat kínál. Nagyobb szilárdság-súly aránya, mint a 6061 alumíniumötvözet, és gyakran olyan formákhoz használják, amelyek nagy pontosságot igényelnek és magas tartósságot igényelnek. A 7075 alumíniumötvözet hőkezelhető, hogy legfeljebb 150 HB keménységet érjen el.
Egyéb anyagok
Az acélötvözetek és az alumíniumötvözetek mellett más anyagok is felhasználhatók 6 üreg fúvóformák előállításához, az alkalmazás konkrét követelményeitől függően.
Rézötvözetek
A rézötvözeteket, például a berillium -rézet és a sárgarézet, néha a forma olyan területein használják, ahol nagy hővezető képesség szükséges. Ezek az ötvözetek segíthetnek az öntött alkatrészek gyors hűtésében, csökkentve a ciklusidőket és javítva a termelési hatékonyságot.
Összetett anyagok
A kompozit anyagokat, például a szénszálas megerősített polimereket (CFRP) és az üvegszál -megerősített polimerek (GFRP), könnyű, nagy szilárdságú és jó korrózióállóságuk miatt feltárják a fújó formákban történő felhasználásra. Ezek az anyagok lehetőséget kínálnak a penész súlyának csökkentésére és a teljesítmény javítására.
A megfelelő anyag kiválasztása
Az anyag kiválasztásakor egy 6 üregű fújó penészhez számos tényezőt figyelembe kell venni, beleértve az öntendő műanyag típusát, a termelési mennyiséget, a szükséges felületet és a költségvetést. Mindegyik anyagnak megvannak a saját előnyei és hátrányai, és az anyagválasztás végül az alkalmazás konkrét követelményeitől függ.
- Műanyag típus: A különféle műanyagok eltérő feldolgozási követelményekkel rendelkeznek, például olvadási hőmérséklet, viszkozitás és zsugorodási sebesség. A penészhöz használt anyagnak képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon a hőmérsékletnek és a nyomás körülményeinek a fújási öntési folyamat során, és ne reagáljon a műanyaggal.
- Termelési kötet: A nagy volumenű előállításhoz egy nagy tartósságú és kopásállóságú anyag, például a szerszám acél, előnyben részesíthető. Az alacsony volumenű előállítás vagy prototípus készítéséhez jobb választás lehet egy költséghatékonyabb anyag, például alumíniumötvözet.
- Felszíni befejezés: Az öntött alkatrészek szükséges felületi felülete szintén befolyásolja az anyagválasztást. A könnyen megmunkálható és csiszolható anyagokat, például acélötvözeteket és alumíniumötvözeteket gyakran használják olyan formákhoz, amelyek sima felületet igényelnek.
- Költségvetés: Az anyag költsége fontos szempont, különösen a kisvállalkozások vagy az induló vállalkozások számára. Míg az acéllemezek általában drágábbak, mint az alumíniumötvözetek, hosszabb élettartamot és jobb teljesítményt kínálnak bizonyos alkalmazásokban.
Következtetés
Összegezve, a 6 üregű fújó penész készítéséhez felhasznált anyagok döntő szerepet játszanak teljesítményében és hosszú élettartamában. Az acélötvözetek, alumíniumötvözetek és egyéb anyagok mindegyikének megvannak a saját egyedi tulajdonságai és előnyei, és az anyagválasztás az alkalmazás konkrét követelményeitől függ. Mint beszállító6 üreg fújó penész, Nagy tapasztalatom van az egyes projektekhez megfelelő anyag kiválasztásában, és annak biztosításában, hogy a formák megfeleljenek a legmagasabb minőségi előírásoknak.
Ha egy 6 üregű fújó penész piacon van, vagy bármilyen kérdése van a gyártásukban felhasznált anyagokkal kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Örülnénk, ha megvitatnánk az Ön konkrét követelményeit, és testreszabott megoldást nyújtunk Önnek. Ezenkívül, ha érdekel más üregi lehetőségek, akkor is kínálunk8 üreg fúvó penészés4 üreg fúvó penészhogy kielégítse a változatos termelési igényeit.
Referenciák
- A JL trón "Blow Molding Handbook"
- "Szerszám- és gyártási mérnökök kézikönyve", a Gyártó Mérnökök Társasága
- "Alumíniumötvözetek: szerkezet és tulajdonságok", Ge Totten és D. Scott Mackenzie
